Prétraitement de surface
S'il y a des impuretés, de l'huile, de la graisse et des salissures sur la surface, elles doivent être éliminées conformément à la méthode de nettoyage spécifiée dans SY/T0407 du Code pour le prétraitement de la surface en acier avant le revêtement.
La surface en acier doit être pulvérisée pour éliminer la rouille selon la méthode spécifiée dans SY/T0407. Lors de la réalisation des opérations de pulvérisation, il convient de procéder dans l'ordre d'abord haut, puis mur et bas arrière. La qualité d'élimination de la rouille doit atteindre le grade Sa2.5 spécifié dans GB/T8923-1998 "Degré de corrosion et degré d'élimination de la rouille de la surface en acier avant peinture", et la profondeur d'ancrage est sélectionnée en fonction du grade anti-corrosion, ordinaire type : environ 40 μm. Choisissez une buse de 6-8 mm, une pression d'air comprimé à l'entrée de la buse de 0.5-0 0,6 Mpa, un angle de pulvérisation de 30-75 degrés, une distance d'incidence de 100-200 mm, une taille de particules de sable de 0.{{13 }} mm. Lors du sablage d'une plaque d'acier mince, la taille des particules de sable et la pression d'air doivent être réduites de manière appropriée, et la buse ne doit pas continuer à être utilisée lorsque la quantité d'usure de l'extrémité et du diamètre de sortie de sablage dépasse la moitié du diamètre intérieur de départ. Le prétraitement de surface de l'accessoire doit être le même que celui de la pièce principale.
Après la pulvérisation, la surface doit être purgée avec de l'air comprimé sec, propre et sans huile.
Après le dérouillage par pulvérisation, les défauts exposés par la surface de l'acier et les soudures doivent être traités.
Mesures de sécurité : maintenez la ventilation afin que la concentration de gaz solvant soit inférieure à la concentration dangereuse, les travailleurs de pulvérisation portent des vêtements et des masques de protection et nettoyez immédiatement après que le tuyau de pulvérisation touche le nez avec le sol.
Formulation de peinture
Si la peinture anti-corrosion est un revêtement à deux composants, les deux composants peuvent être mélangés et formulés avant l'application, et il est confirmé avant la préparation si les composants A et B sont appariés, s'ils sont compatibles avec le modèle d'application requis, et s'ils sont invalides.
Avant de distribuer les groupes A et B, ils doivent être agités jusqu'à ce que le fond soit exempt de dépôts et uniforme de haut en bas.
Une petite quantité de revêtement d'essai est préparée selon la proportion requise par le manuel, et la viscosité est ajustée avec un diluant spécial pour obtenir les meilleures conditions de processus de revêtement et assurer l'épaisseur et la qualité du film unique.
Selon la zone de revêtement et l'épaisseur du film de revêtement unique, calculez le dosage des composants A et B et contrôlez la quantité d'ingrédients à utiliser dans les 6 heures pour éviter un dosage excessif, une application supplémentaire et un durcissement et un épaississement excessifs de le revêtement affectant la qualité du film de revêtement.
La quantité de diluants spéciaux pour revêtements doit être contrôlée pour ne pas dépasser 15 % (pulvérisation) ou 8 % (brossage) du poids total, en ajoutant les composants A au rapport calculé et en remuant uniformément, puis en ajoutant les composants B pour remuer pendant {{ 2}} minutes pour mûrir les composants A et B, et enfin repos pendant 15-20 minutes pour éliminer les bulles d'air introduites par agitation. La durée du temps de brassage et de repos dépend de la quantité d'ingrédients.
La peinture mélangée peut être pulvérisée après filtration avec un filtre de 100 mesh. Une fois que la peinture réagit de manière excessive et s'épaissit pendant le processus de pulvérisation, arrêtez immédiatement la pulvérisation. Si la peinture a été mise au rebut, elle doit être remise en lot. Le temps de réaction excessive du revêtement est lié à la température ambiante, le temps requis pour une température élevée est court et le matériau doit être moins adapté, au contraire, la basse température prend beaucoup de temps et la quantité d'ingrédients est augmentée de manière appropriée.
