Après plus de 20 ans de développement de l'industrie automobile chinoise, la plupart des peaux d'autobus et d'autobus sont estampées par des matrices, la planéité de la carrosserie est grandement améliorée, la quantité de cendres atomiques est considérablement réduite, seule l'utilisation locale de cendres atomiques pour remplir le nivellement, la majeure partie du corps est pulvérisée sur l'apprêt avec un revêtement moyen, mais non recouvert de cendres atomiques, l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt électrophorétique est mauvaise, l'adhérence de la partie mastic est très bonne, et l'adhérence lors du grattage du mastic dans la voiture est également très bonne. En réponse aux nouveaux problèmes qui sont apparus, nous avons mené le travail de réflexion suivant et proposé des solutions aux problèmes qui se sont posés.
1. L'influence des cendres atomiques sur l'adhérence du revêtement
En utilisant 11 types de cendres atomiques de différentes qualités (y compris les cendres atomiques produites au Japon et en Allemagne) pour des expériences, la surface de la plaque d'apprêt électrophorétique cuite (150 mm × 70 mm × 1 mm) a été essuyée avec de la gaze propre et sèche (sans polir la surface de la peinture ), à moitié recouvert de cendres atomiques, à 20 minutes du début du revêtement de cendres atomiques, mis dans un four à température constante de 140 degrés pendant 30 minutes et retiré. Placez à température ambiante pendant 60 minutes, puis utilisez du papier de verre à eau 320 # pour poncer la surface des cendres atomiques (ne poncez pas la surface de l'apprêt électrophorétique qui n'est pas recouvert de cendres atomiques), et laissez la suspension de poussière de cendres atomiques formée s'écouler avec de l'eau pour la surface de l'amorce électrophorétique qui n'est pas recouverte de cendres atomiques. Séchez l'échantillon à température ambiante, puis essuyez la poussière sur la surface de l'échantillon avec une gaze propre et sèche. Après avoir peint la surface de l'échantillon, il est placé dans un four à température constante de 140 degrés et cuit pendant 30 minutes, et l'échantillon est retiré et placé à température ambiante pendant 60 minutes, et en même temps, la plaque d'apprêt sans la cendre atomique est enduite et peinte, et cuite dans un four à une température constante de 140 degrés pendant 30 minutes, et l'échantillon est retiré et placé à température ambiante pendant 60 minutes, et l'adhérence est détectée avec un scribe.
Les expériences montrent que l'adhérence du revêtement est faible dans la moitié des cendres atomiques non revêtues, et que l'adhérence de la moitié des cendres atomiques revêtues se situe entre 0~1 grade.
En raison de l'ajout d'additifs à point d'ébullition élevé tels que des agents de nivellement, des agents anti-sédimentation, des dispersants et d'autres additifs à point d'ébullition élevé à l'apprêt électrophorétique à base d'eau, ces additifs flotteront sur la surface de la peinture lorsqu'ils seront cuits à haute température, et ces additifs peuvent former une couche limite faible avec de la poussière de cendres atomiques, affectant l'adhérence entre l'apprêt et la peinture intermédiaire sans appliquer de cendres atomiques.
2. L'influence des différents procédés sur l'adhérence
Différents processus de séchage et méthodes de dépoussiérage ont été utilisés pour étudier l'adhérence entre l'apprêt et le revêtement intermédiaire.
Que les cendres atomiques soient auto-séchantes ou sèches, broyées à sec ou à l'eau, tant que l'apprêt électrophorétique est poncé ou que la surface de la peinture électrophorétique est essuyée avec un diluant et que la poussière après le polissage des cendres atomiques est complètement éliminée, il n'affectera pas l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt, et l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt peut atteindre 0~1 niveau.
3. Ajustez le processus de formule de production de cendres atomiques pour éliminer le processus de broyage de l'apprêt et de frottement au solvant
Afin de simplifier le processus de revêtement et de réduire la pollution de la construction, grâce à l'amélioration de la technologie de production de cendres atomiques, le processus d'apprêt non polissant et de frottement au solvant est adopté, à cette fin, la formule de production de résine et le processus de cendres atomiques sont ajustés, et un grand nombre de charges sont tamisées et mélangées. La partie supérieure de la plaque d'amorce électrophorétique est recouverte de cendres atomiques, et le chronométrage commence à partir de l'incinération, et après avoir été placé à température ambiante pendant 20 minutes, l'échantillon est placé dans un four à une température constante de 140 degrés pendant 30 minutes et pris out, puis la surface de la cendre atomique est polie avec du papier de verre à l'eau 320 #, de sorte que la boue de poussière de cendre atomique formée s'écoule avec de l'eau à la surface de l'apprêt électrophorétique qui n'est pas recouvert de cendre atomique. Laisser sécher à température ambiante et essuyer la surface de la poussière. La surface de l'échantillon est pulvérisée et placée dans un four à 140 degrés à une température constante pendant 30 minutes. Après que l'échantillon est placé à température ambiante pendant 60 min, l'adhérence est détectée avec un scribe.
Les expériences montrent que l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt peut être améliorée en ajustant la formule de la cendre atomique, de sorte que la poussière n'affecte fondamentalement pas l'adhérence. Si la poussière après le broyage des cendres atomiques n'affecte pas l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt, c'est-à-dire que l'adhérence entre le revêtement intermédiaire et l'apprêt atteint 0 ~ 1 grade, une ou deux matières premières communes doit être retiré de la cendre atomique.
La situation du broyage à l'eau et de la peinture après que la cendre atomique soit auto-séchante et le broyage à l'eau et la peinture après la cuisson à haute température de la cendre atomique sont les mêmes, c'est-à-dire que le durcissement et la cuisson naturels de la cendre atomique ont le même effet sur le adhérence de l'apprêt électrophorétique et du revêtement intermédiaire.
Si l'apprêt électrophorétique est poncé ou la surface de la peinture électrophorétique est essuyée avec un diluant, même si des cendres atomiques disponibles dans le commerce sont utilisées, la poussière après le polissage des cendres atomiques n'affectera pas l'adhérence entre la couche intermédiaire et l'apprêt, c'est-à-dire , l'adhérence entre la couche intermédiaire et l'apprêt peut encore atteindre 0~1 grade.
