Les revêtements anticorrosion lourds sont des peintures utilisées pour protéger les matériaux métalliques tels que l'acier de la corrosion par des produits chimiques ou des vapeurs chimiques. Le revêtement anticorrosion lourd est une sorte de revêtement anticorrosion qui peut être appliqué dans un environnement de corrosion relativement rude par rapport aux revêtements anticorrosion classiques.
Applications lourdes de revêtement anticorrosion
1. Entreprises industrielles et minières à grande échelle : pipelines de fusion chimique, pétrochimique, sidérurgique et minière à grande échelle, réservoirs de stockage, équipements, etc. ;
2. Industries énergétiques importantes : gaz naturel, oléoducs, réservoirs de pétrole, transport et transformation d'électricité, équipements nucléaires et mines de charbon ;
3. Transports modernes : ponts, navires, conteneurs, trains et automobiles ;
4. Ingénierie offshore émergente : installations offshore, structures côtières et de baies et plates-formes de forage pétrolier offshore.
Certification du système de gestion de la qualité ISO
Paramètre physique
Référence de construction
1, effet protecteur : le métal, le bois, le béton et d'autres matériaux sont souvent exposés à l'atmosphère, en raison de l'érosion de l'eau atmosphérique, du brouillard salin, des gaz, des substances acides et alcalines, des micro-organismes, et progressivement détruits. Le revêtement anticorrosion épais peut isoler ces substances et empêcher la corrosion, jouant ainsi un rôle protecteur et prolongeant la durée de vie.
2, inhibition de la corrosion : dans la couche de revêtement anticorrosion contient des pigments chimiques antirouille, lorsqu'il y a de l'eau, peut dissocier les ions d'inhibition de la corrosion de ces pigments antirouille, ces ions peuvent également inhiber la corrosion de la polarisation de l'électrode de la batterie. la corrosion. Par conséquent, l'inhibition de la corrosion peut compenser le manque d'effet de protection et, à son tour, l'effet de protection peut empêcher la perte des ions d'inhibition de la corrosion, de sorte que l'inhibition de la corrosion soit stable et durable.
3, rôle décoratif : peindre avec des caractéristiques lumineuses, belles, lumineuses et magnifiques, et d'autres caractéristiques, une peinture anticorrosion lourde peut changer la couleur originale de l'objet, harmoniser la couleur, améliorer l'environnement, embellir la vie. Dans la défense nationale, la couleur protectrice de la peinture est également utilisée pour jouer un rôle caché.
4, Le rôle du logo : sur les différentes canalisations du navire, les équipements mécaniques, la signalisation et autres peintures anticorrosion lourdes en tant que symbole, peuvent rendre l'opérateur facile à identifier et à utiliser. Les lignes de transport sont également peintes de différentes couleurs pour indiquer les avertissements, les dangers et autres signaux.
La raison pour laquelle les gens choisissent des revêtements anticorrosion lourds est qu'ils peuvent protéger les objets dans des environnements difficiles et qu'ils sont désormais largement utilisés dans les ponts, la construction navale, l'énergie électrique, les transports, la pétrochimie et d'autres domaines.
Nos revêtements anticorrosion dits lourds sont en fait utilisés dans des environnements corrosifs tels que la mer, et la période de protection des revêtements anticorrosion lourds est également supérieure à celle des peintures anticorrosion ordinaires, et les revêtements anticorrosion lourds sont évidemment supérieurs aux revêtements anticorrosion ordinaires dans l'application. gamme et occupent une position commerciale élevée sur le marché de la peinture.
Les revêtements anticorrosion lourds doivent répondre aux conditions suivantes
1, peut être utilisé dans des conditions difficiles et peut être anticorrosion à long terme, dans l'environnement marin et les endroits graves de pollution chimique peuvent également être anticorrosion à long terme, temps d'anticorrosion pour assurer plus de 10 ans, même dans le cas d'acide et L'eau moyenne résistante aux alcalis avec une certaine température peut également être utilisée pendant plus de 5 ans.
2, un film épais est un signe important de peinture anticorrosion lourde. Lors de la construction, l'épaisseur du film sec des revêtements normaux est comprise entre 100 et 150 μm. Les revêtements anticorrosion robustes seront de 50 à 100 μm plus élevés que cela. Bien sûr, il en existe des plus élevés comme 1000 ou 2000μm.
Les revêtements époxy, les revêtements polyuréthane et les revêtements fluorocarbonés sont courants sur le marché. Si vous souhaitez améliorer les performances et l'effet du film de peinture, l'effet général de correspondance est bon.
FAQ
1. Qu’est-ce qu’une peinture anticorrosion lourde ?
La peinture anticorrosion lourde est un revêtement spécial à haute résistance à la corrosion, principalement utilisé pour protéger les surfaces métalliques de la corrosion environnementale et chimique. Sa fonction principale est de former une couche protectrice solide et étanche qui bloque le contact direct entre les surfaces métalliques et l'eau, l'oxygène, les sels, les produits chimiques et autres facteurs corrosifs. Les revêtements peuvent prolonger efficacement la durée de vie des structures et équipements métalliques, réduire les besoins de maintenance et fournir une protection anticorrosion fiable, en particulier dans des conditions environnementales difficiles ou difficiles.
2. Quels sont les principaux composants de la peinture anticorrosion lourde ?
Les ingrédients spécifiques d'une peinture anticorrosion lourde peuvent varier selon la marque et le type de produit, mais en général, les principaux ingrédients sont généralement les suivants : Résines : En tant que base des revêtements, les résines constituent la principale partie solide du revêtement et assurent l'adhérence, propriétés de durabilité et de protection du revêtement.
Pigments : Les pigments fournissent non seulement la couleur de la peinture, mais augmentent également son pouvoir couvrant, ses propriétés protectrices et d'autres fonctions spécifiques.
Solvants : Les solvants sont utilisés pour réguler la viscosité, la fluidité et le temps de séchage des revêtements, aidant ainsi à mélanger et disperser les autres ingrédients.
Additifs : ces ingrédients peuvent inclure des diluants, des anticoagulants, des stabilisants, des antioxydants et d'autres produits chimiques spécialisés pour améliorer les performances, la stabilité et les caractéristiques d'application du revêtement.
Ingrédients anticorrosion et antirouille : Afin d'améliorer les propriétés anticorrosion de la peinture, certains ingrédients anticorrosion et antirouille spéciaux peuvent également être ajoutés, tels que de la poudre de zinc, du phosphate ou d'autres inhibiteurs de corrosion.
3. Quel est le principe de fonctionnement de la peinture anticorrosion lourde ?
Le principe de fonctionnement de la peinture anticorrosion lourde est basé sur sa composition et sa structure, qui sont conçues pour fournir une couche protectrice solide, scellée et durable pour la surface métallique afin de la protéger contre la corrosion environnementale et chimique du métal. Son principal principe de fonctionnement est le suivant :
Formation d'une couche barrière : revêtement de peinture anticorrosion épais sur la surface métallique pour former une couche protectrice continue et imperméable, bloquant l'eau, l'oxygène et d'autres substances corrosives en contact direct.
Assurer une protection chimique : les composants anticorrosion et antirouille de la peinture, tels que la poudre de zinc, le phosphate ou d'autres inhibiteurs de corrosion, peuvent réagir chimiquement avec la surface métallique pour former une couche de composé plus stable et moins sujette à la corrosion.
Réduire la réaction électrochimique : les revêtements anticorrosion lourds peuvent modifier les propriétés électrochimiques de la surface métallique, réduire ou inhiber la réaction électrochimique (telle que la réaction anodique et cathodique), réduisant ainsi l'apparition de corrosion.
Adhérence améliorée : la résine et les autres composants de la peinture peuvent former une bonne adhérence avec la surface métallique, garantissant que le revêtement ne se décolle pas ou ne se fissure pas facilement, offrant ainsi une protection durable.
Assurer une protection mécanique : les revêtements offrent également une protection mécanique, réduisant ainsi le risque de dommages physiques, d'usure ou de rayures sur les surfaces métalliques.
4. Quelle est la méthode de construction de la peinture anticorrosion lourde ?
La méthode de fabrication des peintures anticorrosion lourdes peut varier en fonction du type de produit, des exigences d’application et des conditions de la surface du revêtement. Voici les méthodes et étapes générales de construction :
Préparation de surface:
Assurez-vous que la surface du revêtement est propre, sèche et exempte de graisse, de poussière et d'autres contaminants. Papier de verre ou traitement mécanique si nécessaire pour renforcer l'adhérence du revêtement.
Traitement d'apprêt :
Dans certains cas, il peut être nécessaire d'appliquer d'abord un apprêt pour renforcer l'adhérence, offrir une protection supplémentaire ou améliorer l'apparence du revêtement.
Mélange de peinture :
Remuez soigneusement la peinture anticorrosion épaisse pour vous assurer que les couleurs et les ingrédients sont uniformément mélangés.
Méthode de construction :
Brosse:Appliquez la peinture uniformément avec le pinceau approprié dans la direction et la méthode de peinture recommandées.
Pulvérisation : utilisez un pistolet pulvérisateur pour peindre afin de garantir que la peinture est pulvérisée uniformément et continuellement sur la surface.
Revêtement au rouleau :Utilisez un rouleau pour le revêtement afin de vous assurer que la peinture recouvre uniformément toute la surface.
Revêtement épais :
Séchage du revêtement En fonction des spécifications du produit et des conditions d'application, le revêtement peut être complètement séché et durci à la température et à l'humidité recommandées.
Selon les besoins et les recommandations, il peut être nécessaire d'appliquer plusieurs couches de peinture pour obtenir l'effet anticorrosion et l'épaisseur de revêtement souhaités.Nettoyage et entretien:
Une fois la construction terminée, nettoyez les outils de peinture et les zones de travail en temps opportun, et effectuez un entretien et une inspection réguliers si nécessaire. Lors de l'application d'une peinture anticorrosion épaisse, il est important de suivre les instructions de sécurité et d'utilisation du produit, de s'assurer qu'un équipement de protection individuelle approprié est utilisé et de travailler dans un environnement bien ventilé. De plus, les méthodes et technologies de construction appropriées doivent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques de l'application et des conditions de la surface du revêtement afin de garantir le meilleur effet et les meilleures performances de peinture.
5. Quelle est la résistance aux intempéries de la peinture anticorrosion lourde ?
La résistance aux intempéries d’une peinture anticorrosion lourde est un indice clé pour évaluer sa durabilité et son effet dans différentes conditions environnementales. La résistance spécifique aux intempéries peut varier en fonction de la formulation du produit, des ingrédients, de la marque et de l'environnement d'application, mais en général, la peinture fortement résistante à la corrosion présente les caractéristiques de résistance aux intempéries suivantes :
Résistance aux ultraviolets (UV) : De nombreuses peintures anticorrosion lourdes ont une bonne résistance aux UV et peuvent résister à la décoloration, à la détérioration de la surface et aux propriétés physiques réduites causées par le rayonnement solaire.
Résistance chimique : la peinture anticorrosion lourde a généralement une bonne stabilité chimique et peut résister à l'érosion des acides, des alcalis, des sels et d'autres produits chimiques, conservant ainsi sa protection anticorrosion et ses performances de revêtement.
Résistance au brouillard salin : dans les environnements à forte teneur en sel ou dans les applications marines, les peintures anticorrosion lourdes ont généralement une bonne résistance au brouillard salin et peuvent prévenir efficacement l'érosion saline et la corrosion des métaux.
Résistance à l'humidité et à la corrosion : la peinture anticorrosion lourde a généralement une bonne résistance à l'humidité et à la corrosion dans des conditions humides, élevées ou climatiques difficiles, et peut continuer à fournir une protection efficace.
Résistance à l'usure et résistance à l'usure : la peinture anticorrosion lourde a généralement une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à l'usure sous l'usure physique, les rayures et les chocs, conservant ainsi l'apparence et la fonction du revêtement.
Performances à long terme : dans des conditions extérieures ou environnementales difficiles, la peinture anticorrosion lourde a généralement de bonnes performances à long terme, peut continuer à fournir une protection anticorrosion efficace, réduire les besoins de maintenance et prolonger la durée de vie du métal.
La résistance aux intempéries d’une peinture anticorrosion lourde dépend de facteurs tels que sa composition, sa formulation, la qualité de sa construction et son environnement d’application. Choisissez une peinture anticorrosion robuste de haute qualité, adaptée aux exigences de l'application et aux conditions environnementales pour garantir une résistance aux intempéries et des performances optimales. De plus, un entretien et une inspection réguliers sont également essentiels pour maintenir l’efficacité des revêtements anticorrosion lourds et prolonger leur durée de vie.
6. La peinture anticorrosion épaisse est-elle résistante au feu ?
La peinture anticorrosion lourde vise principalement à fournir une protection anticorrosion de la surface métallique, de sorte qu'elle ne soit pas sensible à la corrosion dans des environnements difficiles. Cependant, la résistance au feu est généralement assurée par des revêtements ignifuges spécialement conçus et formulés.
En général, la fonction principale des peintures anticorrosion lourdes n’est pas d’offrir une résistance au feu. Il ne peut pas avoir de performances au feu spécifiques ni de certification au feu. Si un revêtement doit être résistant au feu, il est recommandé de sélectionner un revêtement spécifiquement conçu pour être résistant au feu et de s'assurer qu'il est conforme aux normes et spécifications de protection incendie en vigueur.
Lors de l'examen des performances au feu, les revêtements ignifuges appropriés doivent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques de l'application, des conditions environnementales et des exigences de sécurité, et toutes les réglementations applicables en matière de construction, de sécurité et d'incendie doivent être respectées. Veiller à ce que les précautions et mesures de sécurité appropriées soient prises pendant la construction et l'utilisation pour assurer la sécurité du personnel et des installations.
La fonction principale de la peinture anticorrosion lourde est de fournir une protection anticorrosion plutôt qu’une protection incendie. Si des revêtements ignifuges ou des revêtements dotés de propriétés ignifuges sont requis, un produit spécialisé doit être sélectionné et s'assurer qu'il répond à toutes les normes et exigences pertinentes en matière de protection incendie.
7. Quelle est la durée de séchage d’une peinture anticorrosion épaisse ?
Le temps de séchage des peintures anticorrosion lourdes peut être affecté par divers facteurs, notamment le type de produit, sa composition, l'épaisseur du revêtement, les conditions environnementales et les méthodes de construction. Par conséquent, le temps de séchage spécifique peut varier. En général, voici quelques considérations courantes et estimations du temps de séchage :
Spécifications du produit:Des instructions ou des recommandations concernant les temps de séchage peuvent être fournies sur la base des spécifications du produit et des fiches techniques des peintures fortement résistantes à la corrosion.
Épaisseur du revêtement :Les couches de revêtement plus épaisses mettent généralement plus de temps à sécher et à durcir correctement.
Conditions environnementales:
Température : Généralement, des températures plus élevées peuvent accélérer le processus de séchage de la peinture, tandis que des températures plus basses peuvent prolonger le temps de séchage.
Humidité:Une humidité plus faible contribue généralement à augmenter la vitesse de séchage, tandis qu'une humidité plus élevée peut affecter l'effet et la durée du séchage.
Méthodes de construction : Différentes méthodes de construction (telles que le revêtement au pinceau, le revêtement par pulvérisation, le revêtement au rouleau, etc.) peuvent avoir un impact sur le temps de séchage, car la quantité de peinture appliquée et la façon dont elle est répartie peuvent varier.
Types de peinture :Certaines peintures anticorrosion lourdes ont des formulations ou des technologies spéciales, telles qu'un séchage rapide, un séchage à basse température ou d'autres propriétés de séchage améliorées qui peuvent permettre des temps de séchage plus courts.
8. Comment entretenir et réparer une peinture anticorrosion lourde ?
L’entretien et la réparation d’une peinture anticorrosion lourde sont une étape clé pour garantir ses performances et ses résultats à long terme. Voici quelques suggestions courantes d’entretien et de réparation :
Entretien:
Inspection périodique : vérifiez régulièrement l'état du revêtement, y compris l'intégrité de la surface, la couleur, la brillance et tout signe potentiel de dommage ou de corrosion.
Nettoyer la surface : nettoyez régulièrement la surface enduite pour éliminer la poussière, la saleté, le sel et autres contaminants afin de conserver son apparence et ses performances. Gardez le revêtement intact : évitez les dommages physiques, les rayures ou les impacts sur la surface du revêtement afin de réduire le risque potentiel de corrosion et de défaillance du revêtement.
Évitez l'exposition aux produits chimiques : évitez que le revêtement soit exposé pendant une longue période à des acides, des bases, des sels et d'autres produits chimiques pour protéger sa stabilité chimique et son effet anticorrosion.
Surveillance des conditions environnementales : Portez une attention particulière aux conditions environnementales du revêtement, telles que l'humidité, la température et le sel, afin de prendre les mesures appropriées d'ajustement et de protection.
Réparer:
Nettoyage local : Nettoyage local des zones endommagées ou contaminées pour garantir que la surface est propre, sèche et dégraissée.
Revêtement de réparation : Le revêtement est réparé avec un revêtement anticorrosion lourd approprié qui assure la compatibilité avec le revêtement d'origine, une forte adhérence et offre une protection anticorrosion efficace.
Revêtement lisse : après la réparation, assurez-vous que la surface du revêtement est lisse, uniforme et correspond à la zone environnante pour une apparence et des performances constantes.
Durcissement du revêtement : selon les recommandations de revêtement et les spécifications du produit, le revêtement de réparation peut être complètement durci et séché à la température et à l'humidité appropriées.
Inspection et vérification : Une fois la réparation terminée, une inspection et une vérification régulières sont effectuées pour garantir que l'effet et les performances du revêtement réparé répondent aux exigences et aux normes attendues.
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