L’apprêt époxy riche en zinc est un type de revêtement haute performance principalement utilisé pour fournir une protection contre la corrosion aux structures en acier. Il est formulé en combinant des résines époxy avec une forte concentration de poussière ou de poudre de zinc. Le composant époxy assure une excellente adhérence, durabilité et résistance aux produits chimiques, tandis que le zinc agit comme une barrière sacrificielle, protégeant l'acier sous-jacent de la corrosion grâce à un processus appelé protection galvanique.
Avantages de l'apprêt époxy riche en zinc
Protection à long terme
En fournissant une protection cathodique et barrière, ces apprêts prolongent considérablement la durée de vie des structures métalliques, réduisant ainsi le besoin d'entretien et de remplacement fréquents.
Durabilité
Les époxy offrent une surface solide et résistante aux chocs qui peut résister à des conditions environnementales difficiles, notamment des niveaux élevés d'exposition aux UV, aux brouillards salins et aux produits chimiques industriels.
Versatilité
Adaptés à un large éventail d'applications, des structures marines aux ponts et installations industrielles, les apprêts époxy riches en zinc peuvent être utilisés dans pratiquement tous les environnements où une protection des métaux est requise.
Rentabilité
En prolongeant la durée de vie des structures métalliques et en réduisant les besoins de maintenance, ces apprêts peuvent générer des économies significatives.
Peinture à l'eau murale au goût propre minéral de boue d'algues
La peinture murale à saveur minérale de boue d'algues est un matériau de décoration intérieure respectueux de l'environnement, composé principalement de poudre d'algues, de minéraux et d'argile naturelle, de résine à base d'eau, etc.
Ce produit est composé de résine époxy, de résine modifiée, de pigment, de charge, d'agent auxiliaire, de solvant, etc. Il a une bonne résistance à l’eau, à l’huile et aux réactifs chimiques. Il présente également de bonnes performances de construction. Le film de peinture a une dureté élevée et est résistant à l'usure.
La peinture époxy pour sol en couche mince se compose de résine époxy, de pigment, de pigment physique, d'agent auxiliaire et de solvant organique comme composant A, d'une solution de résine polyamide comme composant B ; Les deux composants sont proportionnés selon le rapport spécifié.
Les revêtements anticorrosion lourds sont des peintures utilisées pour protéger les matériaux métalliques tels que l'acier de la corrosion par des produits chimiques ou des vapeurs chimiques. Le revêtement anticorrosion lourd est une sorte de revêtement anticorrosion qui peut être appliqué dans un environnement de corrosion relativement rude par rapport aux revêtements anticorrosion classiques.
Apprêt Anticorrosion Epoxy Zinc Jaune
Il est composé de résine époxy, de poudre de zinc, de pigment, de charge, d'agent auxiliaire, de solvant, d'agent de durcissement amine, etc. A un effet de protection cathodique ; Excellente adhérence, résistance aux chocs, résistance à l'usure ; Une large gamme de résistance aux huiles et aux solvants ; Séchage rapide, prévention de la rouille à long terme ; Utilisé avec la plupart des peintures et couches de finition antirouille haute performance.
Peinture résistante aux hautes températures
La peinture résistante à la chaleur est une peinture monocomposante auto-séchante résistante à la chaleur avec de la poudre d'aluminium comme pigment colorant. Nous pouvons également personnaliser une couleur spéciale et un degré de température de résistance à la chaleur 200-800 pour les clients.
Peinture de sol époxy sans solvant
Ce produit est composé de résine époxy, de pigment, de charge, d'auxiliaires, etc.
Peinture antirouille époxy rouge fer
L'apprêt antirouille époxy rouge fer est un apprêt à séchage rapide pour le fer composé de pigments anticorrosion, qui possède d'excellentes propriétés antirouille pour les matériaux en fer et en acier. Ce produit peut être utilisé sur des surfaces nettoyées à la main ou avec des outils.
Peinture époxy au goudron de houille
L'époxy de goudron de houille se compose de résines époxy et de goudron de houille. C'est un type de polymère utilisé pour recouvrir les surfaces et les protéger des environnements corrosifs.
Une large gamme de produits
Notre société peut produire de la peinture fluorescente électronique, de la peinture lumineuse verte, de la peinture lumineuse jaune, de la peinture lumineuse bleue, de la peinture lumineuse extérieure, de la peinture lumineuse automobile, de la peinture lumineuse en bois, des briques lumineuses.
Le produit est polyvalent
Nos produits sont utilisés dans les indicateurs de sécurité, les panneaux de signalisation routière, les décorations lumineuses, les fibres optiques lumineuses, les montres lumineuses, etc.
Assurance qualité
Nos produits ont passé le système de gestion de la qualité ISO : 9001 : 2000, le système de gestion de l'environnement ISO : 14025-iii, les produits d'étiquetage environnemental chinois et d'autres certifications de l'industrie du revêtement.
Prestation leader
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et un système parfait de gestion de la production, de supervision de la qualité, de vente et de service. Que vous souhaitiez acheter de la peinture verte qui brille dans le noir ou de la peinture bleue qui brille dans le noir, envoyez simplement vos besoins par e-mail et nous pouvons personnaliser le produit pour vous.
Types d’apprêt époxy riche en zinc
Organique
Ces types d’apprêts peuvent être appliqués de différentes manières, notamment par pulvérisation, au rouleau et au pinceau. Ceux-ci sont connus pour protéger l’acier dans une mesure inférieure à celle des apprêts inorganiques riches en zinc.
Inorganique
Ces types d'apprêts sont meilleurs s'ils sont appliqués par pulvérisation et ne nécessitent pas de couche de finition. Ils offrent généralement une meilleure protection sans couche de finition qu'avec un apprêt au zinc organique sans couche de finition.
L'un ou l'autre des deux types d'apprêts riches en zinc peut être recouvert d'une couche de finition après l'application de l'apprêt. En effet, avoir une couche de finition de peinture ou un autre revêtement augmente la protection de l'acier. Des calculs simples montrent qu'il existe alors 2 barrières distinctes pour l'acier par rapport à une seule couche d'apprêt. Si la peinture supérieure s'écaille ou se décolore, l'apprêt au zinc protégera toujours l'acier.
Il y a des étapes spéciales à suivre avant d'appliquer un apprêt sur une pièce d'acier, notamment le sablage de l'acier et l'application d'un dissolvant de sel. Les membres de l’équipe ppc sont des experts en la matière. Nous connaissons toutes les étapes à suivre pour garantir que chaque travail est effectué correctement du premier coup et de manière durable.
La différence entre l'apprêt époxy riche en zinc et l'apprêt inorganique riche en zinc, quelle est la différence entre ces deux matériaux ?
Environnement de cure
Apprêt époxy riche en zinc:Une humidité plus faible n’a aucun effet sur le durcissement ;
Apprêt inorganique riche en zinc :Nécessite une humidité relative plus élevée pour durcir, généralement supérieure à 65 %.
Exigences de mélange
Primaire époxy riche en zinc :Construction facile, pas besoin de mélange continu ;
Apprêt inorganique riche en zinc :Une agitation continue est nécessaire.
Propriétés
Primaire époxy riche en zinc :Facile à recouvrir, pas besoin de refermer l'apprêt ;
Apprêt inorganique riche en zinc :La surface est poreuse, ce qui entraînera des trous d'épingle et des bulles dans cette dernière peinture, et nécessite des techniques de pulvérisation spéciales telles que la pulvérisation par brouillard et la pulvérisation unifiée.
Temps de repeinture
Primaire époxy riche en zinc :23 degrés, 1,5 heures ;
Apprêt inorganique riche en zinc :Très longtemps, il faut faire un test de durcissement (mek) pour déterminer si la construction de peinture intermédiaire.
Performances de réparation
Primaire époxy riche en zinc :Zones endommagées faciles à réparer ;
Apprêt inorganique riche en zinc :Très sensible à un mauvais traitement de surface, la zone endommagée se délamine facilement.
Propriétés du film
Primaire époxy riche en zinc :Petite fragilité, bonne flexibilité ;
Apprêt inorganique riche en zinc :Film de peinture fragile, mauvaise flexibilité.
La composition de l'agent principal est : Agent filmogène, agent anti-décantation 1, agent anti-décantation 2, agent de durcissement époxy amine, dispersant, agent anti-mousse, câblage et poudre de zinc ; la composition de l'agent de durcissement est : résine époxy, agent anti-décantation 3, le procédé de préparation comprend les étapes suivantes : la préparation de l'agent principal et de l'agent de durcissement et l'agent principal et l'agent de durcissement sont adaptées en fonction du rapport massique {{7} }/1. L'utilisation de l'eau comme principal moyen de dispersion a une très faible teneur en matières organiques volatiles, une faible odeur, une petite alimentation humaine, un stockage, un transport et une utilisation ininflammables. La sécurité de sa faible volatilité se reflète dans le processus, éliminant la sécurité due à une grande quantité de composants solvants d'agrégats toxiques, et l'alimentation de la santé du personnel de construction est également minimisée, et elle peut répondre aux exigences d'efficacité de production rapide de lignes de production de conteneurs.
Le processus d’application d’un apprêt époxy riche en zinc comporte plusieurs étapes clés
Préparation des surfaces
La première étape consiste à nettoyer soigneusement la surface pour éliminer la saleté, la graisse, la rouille et autres contaminants. Pour les surfaces très rouillées, envisagez le sablage ou le nettoyage avec un outil électrique.
Appliquer une à deux couches de rusticide, antirouille et passivant.
Avant d'appliquer l'apprêt, assurez-vous que la surface est sèche et exempte d'humidité. Idéalement, la température de surface doit se situer dans la plage recommandée spécifiée sur la fiche technique du produit.
Mélange et éclaircissement
La plupart des apprêts époxy riches en zinc se composent de deux parties : un composant résine et un durcisseur. Mélangez-les soigneusement selon les instructions du fabricant, en utilisant le rapport volumique recommandé entre la résine et le durcisseur.
Selon la méthode d'application et la viscosité souhaitée, certains apprêts peuvent devoir être dilués avec des solvants spécifiques. Utilisez uniquement les solvants recommandés et suivez attentivement les directives relatives au ratio de dilution.
Méthodes de candidature
Choisissez la méthode de candidature appropriée en fonction de la taille et de la complexité de votre projet. Les options incluent le brossage, le rouleau ou la pulvérisation (airless ou conventionnelle). Chaque méthode a ses avantages et ses limites, alors choisissez celle qui correspond le mieux à vos besoins et à vos compétences. Appliquer des couches fines et uniformes, assurant une couverture complète de la surface. Portez une attention particulière aux coins, aux bords et aux soudures. Suivez le temps de séchage recommandé spécifié sur la fiche technique du produit, en laissant chaque couche sécher complètement avant d'appliquer la suivante. Généralement, deux à trois couches sont recommandées pour une protection optimale.
Guérison
Laisser la couche finale durcir complètement avant une nouvelle utilisation ou une exposition de la surface. Les temps de durcissement peuvent varier en fonction du produit et de la température ambiante. Reportez-vous aux recommandations du fabricant pour connaître les temps de durcissement spécifiques.
Comment choisir un apprêt époxy riche en zinc
Équilibrer les coûts et les performances
La baisse des coûts initiaux compense-t-elle une augmentation potentielle de la maintenance ou une éventuelle réduction de la longévité du revêtement ?
Considérations environnementales
La réduction de l’utilisation du zinc peut entraîner une diminution des impacts environnementaux, en réduisant par exemple l’exploitation minière. La réduction des niveaux de zinc peut réduire la toxicité et améliorer les conditions de travail. Mais sont-ils durables ?
Performance dans des conditions spécifiques à l'industrie
Chaque secteur a des exigences uniques. Les industries maritimes exigent que les apprêts résistent aux conditions difficiles, humides et riches en sel. Les infrastructures terrestres peuvent donner la priorité à la flexibilité et à la résistance aux UV. Nous devons être certains que des amorces adaptées sont utilisées pour chaque besoin unique.
Implications à long terme et analyse du cycle de vie
Enfin, il est essentiel de considérer les implications à long terme des apprêts à faible teneur en zinc. Cela comprend une analyse du cycle de vie du revêtement, en tenant compte de facteurs tels que la fréquence de réapplication, la facilité de réparation et l'élimination éventuelle. Comprendre l’impact complet du cycle de vie de ces amorces peut fournir une vue plus complète de leur rentabilité et de leur empreinte environnementale.
Innovations dans les formulations
Grâce à notre connaissance de la manière dont des composés alternatifs peuvent compléter les qualités protectrices du zinc, nous avons pu développer de nouvelles formulations qui répondent à la double exigence de performance et de durabilité.
Conformité réglementaire et normes de sécurité
Nous devons tenir compte des réglementations actuelles et mises à jour et du respect des normes internationales, ainsi que des exigences en matière de santé et de sécurité. Les apprêts à faible teneur en zinc doivent répondre aux mêmes normes rigoureuses que les formulations traditionnelles.
Présentation de l'entreprise
Dongguan Superior Chemical Co., Ltd. est l'une des rares entreprises nationales spécialisées dans la production de revêtements industriels haut de gamme intégrant la R&D, la production et les ventes. Les produits comprennent de la peinture réfléchissante, de la peinture lumineuse, de la peinture fluorescente, de la peinture mécanique, de la peinture anticorrosion lourde, de la peinture pour sol, du mastic, de la peinture pour machines d'ingénierie, de la peinture publicitaire et d'autres revêtements industriels. Les produits sont utilisés dans divers équipements mécaniques, structures en acier, ingénierie routière, ingénierie hydroélectrique, industrie automobile et industrie générale, et les sous-domaines clés comprennent : route réfléchissante, route lumineuse. Il existe 14 catégories de machines d'ingénierie, peinture automobile, équipement électrique, réservoirs de stockage, anticorrosion marine, etc. Il existe désormais de nombreux cas de coopération en ingénierie à grande échelle, qui ont été bien accueillis par diverses industries.
Nos certificats
Certification officielle, service après-vente professionnel.
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FAQ
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